定量給料機作為一種散料加料計量設備，其運行環境一般較差，但要求具有較高的動態計量精度、可靠性和長期穩定性。因此，在機械部件的安裝過程中，盡可能提高機械部件的安裝精度，減少安裝誤差，保證關鍵部件的安裝精度，是保障定量喂料器滿足設計精度要求，提高現場定量喂料機動態送料精度的前提和基礎。
其中，擋板與輸送帶接觸對設備精度的影響分析如下：
定量給料機皮帶上方安裝擋板，防止物料流出料斗后散落和溢出，保證設備正常運行。擋板安裝后，如果在稱重段與輸送帶接觸，則皮帶與擋板之間會產生接觸力。接觸力會隨著皮帶的運行或擋板橡膠皮的磨損而不斷變化，使給料機皮重不穩定，從而導致定量機稱重的隨機稱重誤差。但是，如果擋板和皮帶之間的間隙過大，則會散落越多的材料。同時，夾在擋板與輸送帶間隙內的物料也會帶來稱量誤差。
定量式給料機在無擋板調試時皮重相當穩定，多次剝皮誤差不大于±0.02%。然而，在安裝擋板后，發現定量給料機在空載運行時零漂較大。在運行剝皮程序時，皮重比原來改變了近0.1%，但剝皮后零點漂移大的問題仍未解決。結果表明，多次剝皮后，皮重值的重復性較差。檢查發現擋板與稱重段的皮帶接觸，因此調整擋板與皮帶之間的間隙，并再次運行剝離程序。皮重值僅與未安裝擋板時的皮重值相差0.01%。多次剝離的重復性很好，零點漂移值也滿足精度要求。
