自動化永磁除鐵設備工作過程如下∶
初始狀態中，升降臺位置于較高的位置，刮除件處在閉合的狀態，掃料板位于平移組件的較前端;當漿料流入到了漿料桶里時，按開啟按鈕，液壓缸活塞桿便拉動著升降臺下降，磁棒穿過刮孔隨升降臺下落到漿料桶中并且停留了一段時間再開始吸附漿料里的鐵屑，吸附的時間結束，氣缸的活塞桿推動著連桿機構進行運動，繼而帶動刮除件逆時針旋轉90°使其達到開合狀態，此時液壓缸活塞桿推動升降臺上升，磁棒在升降臺的帶動下通過各刮除件之間的縫隙向上運動，當升降臺接觸到導向板的支架時，升降臺帶動導向板一同上升，該導向板約束著磁棒防范抖動傾斜，當升降臺升到較高位置時液壓缸停止，同時氣缸的活塞桿拉動連桿機構，從而帶動刮除件順時針旋轉90°使其處于閉合狀態，這時液壓缸活塞桿進行拉動升降臺下落，磁棒穿過刮孔下降，刮板將吸附在磁棒上的鐵屑刮落到刮除件上，當磁棒整體穿過刮孔并降到較低位時，驅動電機運轉帶動掃料板向后水平移動，掃料板掃除掉落在刮板組件上的鐵屑，并終移動到末后端使鐵屑經過排料口處排出，這時驅動電機進行反轉帶動著掃料板向前水平移動到復位端，液壓缸活塞桿推動升降臺向上運動到較高位置，此時整個除鐵過程結束;如此循環往復實現連續自動除鐵。
該款除鐵設備的結構特點有∶
1、由于采取了開閉式刮除件，在吸除鐵屑后將磁棒向上拉離漿筒的過程中，開閉刮削部不妨礙磁棒向上運動；在磁棒下落過程中，打開和關閉的刮刀關閉，磁棒上的鐵屑被刮到開閉式刮除件上。如此，每道除鐵工序只磁棒的上升與下降兩過程，大大減少了除鐵時間。
2、磁棒上的鐵屑被刮到開閉式刮除件上后，只要采用掃料板將開閉式刮利除件上的鐵屑在原位置掃除即可，不需要額外的鐵屑盤，減少了設備投資，使得設各越緊湊。
3、由于除鐵過程步驟少，設備相應簡化，因此故障節點少，維護成本低。
4、由于刮刀上嵌有橡膠墊，避免了磁棒與刮刀長期摩擦造成的損壞，延增了除鐵設備磁棒的使用壽命。
